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冶金裝備國產化還有多大潛力？

“工欲善其事，必先利其器”。經過改革開放30多年的吸收、消化與創新，我國冶金裝備制造業取得了長足的進步。但是下一步裝備國產化努力的方向在哪里，還存在哪些問題，應如何推動國產化率再提升？針對這些問題，《中國冶金報》記者采訪了裝備制造企業相關人士。

上海一家冶金設備制造企業總經理告訴記者，提升國產化率須跟蹤技術發展趨勢，捕捉市場需求。他們公司正是瞄準我國冶金行業“連鑄設備國產化”這一技術進步的戰略目標和發展趨勢，從生產連鑄設備上的小零部件著手研發，走“引進、消化、吸收、再創新”的技術創新道路，研制成功高效、節能的鋼包烘烤裝置和機電一體化鑄坯火焰切割機，填補了國內空白。

找出國產化的短板所在

應該說，目前我國很多冶金裝備技術在國際上不落后于人，尤其是一些重大冶金裝備，已經走在世界前列。然而，有業內人士指出，從我國成為世界鋼鐵強國的目標來看，冶金裝備制造自主創新還有待進一步增強，裝備的國產化率還必須再提升。

首先，目前國內冶金裝備水平參差不齊。諸如在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設備制造技術的成熟度和先進性，與一些發達國家相比仍有差距，導致目前我國連鑄機、軋機進口相對較多；再有，高端的冶金裝備對外依存度較高，核心技術受制于人，在國際競爭中處于不利地位，部分冶金裝備制造企業的技術水平不高，產業集中度低，缺少具有國際競爭力的大企業；還有，前瞻性技術儲備比較缺乏，如非高爐冶煉技術、高性能材料加工裝備、無頭軋制技術、控軋控冷技術等。此外，高新技術與傳統裝備工業改造結合不夠，冶金裝備制造業信息化程度還不高，不能適應我國鋼鐵工業向世界鋼鐵強國轉變的需要。

業內人士指出，當前我國冶金裝備制造業缺乏的是軟件，諸如關鍵的核心技術，依然不是“中國制造”，而這些軟件大都是國外的專利技術，也不會賣給我們。因此，我們必須加快技術改革和創新的進程，提升自主創新能力，提高國產化率。

其次，我國自主創新的冶金裝備產業化程度不高。如我國4米以下的軋機基本實現了自主設計制造，4米軋機也具備了制造能力，但因產業化程度偏低，生產能力不足，交貨期較長，一些鋼鐵生產企業最終還是從國外進口。時下，一些大型礦山設備、大型高爐系統、大型板坯連鑄機、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機及關鍵部件和關鍵技術尚須進口。盡管能夠生產出部分自主創新的產品，但由于生產能力不足，國內一些用戶對裝備的性能和運行穩定性等尚存疑慮，使得有些自主創新的產品只“開花”不“結果”，僅被當作樣品。

瞄準未來重點和世界前沿

中國金屬學會連續鑄鋼分會有關人士指出，根據國內鋼鐵行業連鑄生產狀況和“十二五”期間整個鋼鐵工業發展目標，高效連鑄技術及裝備、近終形連鑄技術及裝備、電磁連鑄技術及裝備、特殊鋼連鑄技術及裝備，雙輥薄帶連鑄技術及裝備等，將是連鑄技術和裝備的研發重點。

近終形連鑄技術及裝備在帶鋼、線材、圓坯及異型坯領域發展將成為未來鋼鐵行業的重點，目前連鑄坯形狀已經出現變化，一些鋼廠的連鑄圓坯生產明顯增多，替代了連鑄方坯。但圓坯連鑄技術和裝備相對來說難度要高一些，圓坯連鑄生產不適應輕壓下工藝。

此外，異型連鑄坯技術及裝備將得到較快發展，比如工字型連鑄、H型連鑄技術及裝備等，而目前我國這種異型斷面的連鑄技術及裝備與國外相比，還存在一定差距，有待進一步研發和創新。目前我國的近終形斷面坯連鑄連軋工藝還有較大的發展空間，而這類連鑄連軋工藝的發展重點將是擴大鋼材品種，比如除了普鋼外，重點是優鋼、特鋼、不銹鋼等。

業內專家指出，提高冶金裝備自主創新能力和國產化率，應瞄準世界前沿的科學技術，諸如在第三次工業革命中涌現的數字化制造、3D打印、機器人等高端科技。中國大型3D打印機功能強大，我國已開始從戰略高度重視和認可3D打印技術。對于冶金裝備制造業來說，數字化制造、3D打印、機器人替代人工操作等，可以根據用戶的個性化要求來生產。整個打印制造過程，無需人工參與，而且制造的標準化、精確度遠勝于人工。冶金裝備的一批標準化零部件，若采用3D打印，按設計好的數字模型進行制造，使用各種材料，以疊加工藝“打印”出各種終極產品，可成為當前提高冶金裝備國產化率的一條路徑。

加強產學研用聯盟建設

業內人士認為，影響我國冶金裝備國產化率提升的還有體制、機制、資金、人才等方面因素。由于制度、體制缺陷，片面追求大而全的組織結構；裝備制造企業、研究機構等各自為政，形不成合力，導致集中度低；一些裝備制造企業人才缺乏，特別是缺乏技術創新的組織者，人才梯隊不合理，存在結構性缺陷；人才數量不足，質量不高，沒有建立系統的培訓體系，知識老化現象比較突出，從而影響甚至制約自主創新能力的提升。

因此，要加強產學研用聯盟建設，加強具有創新能力的人才隊伍培養，建立關鍵、共性、前沿技術平臺。由國家有關部門牽頭，組織鋼鐵企業、科研單位、設計制造單位，建立創新聯盟，打破長時間以來因設計部門、制造部門和用戶的分割所導致的裝備國產化和企業自主創新進展緩慢的體制性障礙和“瓶頸”，使生產技術、工藝技術和裝備制造技術三者配套成龍，形成一股合力，共同研發高端的冶金裝備和技術。